膜過濾（膜分離）的應(yīng)用舉例

如采用東麗公司開發(fā)的新型中空絲超濾/微濾膜或平板膜生物反應(yīng)器去除污水中的微小顆粒，并利用抗污染反滲透膜進一步去除溶解性的有機物和離子，采用先進的海水淡化膜進行海水淡化可以為沿海地區(qū)提供源源不斷的淡水。使用膜集成技術(shù)不僅可以有效降低系統(tǒng)投資及運行成本，而且可以大大提高經(jīng)濟效益，減小環(huán)境危害。

在制藥工業(yè)中，可應(yīng)用超濾膜分離工藝除去(或降低)注射用藥物(藥液)中熱原含量；應(yīng)用超濾、納濾等膜分離技術(shù)分離、濃縮、提純醫(yī)藥制品等方面正在日益廣泛的應(yīng)用。例如，日本、美國藥典允許大輸液除熱原采用反滲透和超濾單元。在連續(xù)的酶催化反應(yīng)制備6-APA過程中，采用反滲透膜分離法濃縮青霉素裂解液，隨著濃縮倍數(shù)的增加，膜通量降低而對6-APA截留率基本能維持在98.5%以上。在用微濾膜去除青霉素G發(fā)酵液中的菌絲體中，青霉素G的回收率可達98%。近年來，我國膜技術(shù)在抗生素生產(chǎn)中的應(yīng)用已有一些研究，如選用不同性能的聚酰胺納濾膜，對藥廠提供的螺旋霉素進行了分離和濃縮，在進料流量55L/h、操作壓力1.5MPa條件下，所選用的膜對螺旋霉素幾乎全部截留，膜的滲透通量可高達30L/(m².h)。應(yīng)用超濾和納濾的組合分離技術(shù)，純化濃縮林可霉素發(fā)酵液，大大節(jié)省溶媒和能源，縮短并優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝路線，提高了收率及產(chǎn)品質(zhì)量。

近年來，超濾膜法已逐漸應(yīng)用到中藥制劑工藝中，并取得了良好的效果。例如，用聚飆超濾膜對黃蘋(根)、黃連(根莖)、黃柏(皮)、金銀花(花)、五味子(果)、大青葉(葉)等中藥提取液的滲透行為的研究，結(jié)果表明各中藥有效成分的回收率均高于74%。上述大部分處于實驗室研究階段的膜法分離濃縮藥物制劑，將對我國傳統(tǒng)醫(yī)藥工業(yè)中分離技術(shù)的改進，起到一定的促進作用。

膜技術(shù)在環(huán)境工程中有著極為重要的作用。目前，它在國外已經(jīng)成為一項廣泛用于工業(yè)廢水治理的有效手段。在國外已有膜法處理垃圾滲瀝水成功的例子。美國研究了超濾一生物活性炭技術(shù)處理垃圾滲瀝水，污染物的去除是靠吸附、生物降解和膜分離來完成的。

結(jié)果表明，該技術(shù)對含有重金屬和有機物的滲瀝水的總有機碳(TOC)及易生物降解的

滲瀝水的TOC去除率分別為95%～97%和95%～98%，有機物去除率分別達99.5%

和99%。