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除塵布袋失效分析的定義和科學(xué)流程(什么是除塵布袋失效分析)

日期:2022-07-07    發(fā)布人:杭州菲天   閱讀量:0

除塵布袋失效分析的定義

失效分析是從濾袋(材)的失效模式入手進行觀查,找出濾袋(材)的失效缺陷,研究濾材的失效機理,發(fā)現(xiàn)濾袋(材)失效的關(guān)鍵因素(起因)全過程的定性與定量分析。

(1)失效模式。失效模式是濾袋(材)失效后表面可以看到的宏觀現(xiàn)象,也是濾袋失效的表現(xiàn)形式。包括斷裂(脆性斷裂、塑性斷裂、疲勞斷裂等)、腐蝕(化學(xué)腐蝕、物理腐蝕和電化學(xué)腐蝕)、磨損(沖擊磨損、沖刷磨損、黏著磨損)、變形(膨脹變形、塑性變形)、衰減(化學(xué)性能衰減、物理性能衰減)等。

(2)失效缺陷。失效缺陷是導(dǎo)致濾袋(材)失效的實際缺陷,通過肉眼或?qū)嶒炇侄纬醪脚卸ㄊJ降奈锢硇阅?折疊、壓痕、割裂、沖刷、頂破)、化學(xué)性質(zhì)(腐蝕、分解、氧化),或者其他因素導(dǎo)致的缺陷。

(3)失效機理。失效機理是指導(dǎo)致濾袋(材)失效發(fā)生的物理或化學(xué)變化過程,也可以叫做失效的微觀機制。失效機理分析對實際具有廣泛指導(dǎo)作用(PPS的氧化臨界值、HF對玻纖的腐蝕、PTFE的懼油性)。

(4)失效起因是導(dǎo)致失效機制的關(guān)鍵性因素。判定失效關(guān)鍵因素可以有效地防止和控制濾袋(材)失效,實現(xiàn)長期、穩(wěn)定、高效、低阻。


除塵布袋失效分析的定義和科學(xué)流程(什么是除塵布袋失效分析)


布袋失效分析的科學(xué)流程

布袋失效分析必須堅持科學(xué)流程,而不是隨意、單獨、甚至片面的分析,主要流程包括:

(一)現(xiàn)場查看的基本流程?,F(xiàn)場查看流程主要涉及三個部分,除塵器本體、除塵器運行與操作、失效濾袋(材)。


觀查除塵器大致包括:

(1)本體是否有開焊與漏風(fēng)

(2)進風(fēng)(出風(fēng))系統(tǒng)和管道的結(jié)構(gòu)

(3)匹配的風(fēng)機與風(fēng)量

(4)原始設(shè)計的基本參數(shù)

(5)花板孔的布局與結(jié)構(gòu)

(6)脈沖閥的規(guī)格型號與單個脈沖閥噴吹的濾袋數(shù)量

(7)除塵器的使用年限


除塵器運行與操作需要了解的環(huán)節(jié)包括:

(1)運行的長期溫度與極限溫度

(2)過濾粉塵的主要介質(zhì)和煙氣成份

(3)煙氣的含水量、含氧量

(4)噴吹壓力與清灰周期

(5)除塵器運行狀態(tài)與停機保護設(shè)置

(6)系統(tǒng)壓差、進出口溫差

(7)失效濾袋在除塵器箱體的具體位置

(8)除塵器進出口粉塵濃度狀態(tài)


觀查失效濾袋(材)主要是包括:

(1)濾袋失效的直接表象(破損、超標(biāo))

(2)濾袋破損的部位(上部、中部、下部)

(3)濾袋破損的具體現(xiàn)象(劃傷、磨損、有無強力)

(4)失效濾袋在除塵器內(nèi)部的分布狀態(tài)(倉壁、進風(fēng)口)

(5)縫紉線痕跡

(6)濾袋纖維層的抱合力殘留

(7)濾袋(材)的物理性能

通過在現(xiàn)場對除塵器設(shè)計的了解,對使用單位運行與維護的了解,以及對濾袋的失效觀查,形成濾袋失效的初步判斷和結(jié)論。不僅能準(zhǔn)確判斷和排查除塵器設(shè)計缺陷,還可以對使用單位運行與維護的正確與否進行準(zhǔn)確的判斷,甚至于濾袋的制造原因。

(二)濾袋(材)在實驗室測試與分析的基本流程。

實驗室分析主要是對濾袋(材)進行分析,可以對濾袋(材)使用前后進行對比檢測,還可以單純對失效濾袋(材)進行檢測,檢測的內(nèi)容包括:


物理性能檢測

(1)殘留經(jīng)緯向力指標(biāo)

(2)濾袋(材)的透氣性能指標(biāo)

(3)纖維層、膜的剝離強力指標(biāo)

(4)表面粉塵的基本性質(zhì)

(5)濾袋(材)基布與纖維層的顏色變化狀態(tài)

(6)測試與分析基布與纖維層的纖維材質(zhì)成份、粗細(xì)

(7)光電顯微鏡下截面組織結(jié)構(gòu)的狀態(tài)

(8)縫紉線以及針孔狀態(tài)


化學(xué)性能檢測

(1)濾袋(材)基布與纖維層的腐蝕狀態(tài)

(2)濾袋(材)粉塵的基本成份分析


(三)濾袋(材)的選材缺陷與工藝失效的分析

拋開除塵器設(shè)計缺陷和現(xiàn)場運行與維護的因素,就濾袋(材)本身的材質(zhì)和制造,可以從以下方面分析:

材質(zhì)本身

(1)制作濾袋(材)的纖維選材不當(dāng)

(2)選擇的制作材料以次充好、假冒偽劣等

工藝失效

(1)針刺工藝的缺陷(針深、針頻、針形、單絲破損)

(2)后處理工藝的缺陷(定型、浸漬)

縫紉加工失效

(1)裁剪尺寸的錯誤

(2)縫紉線選擇的缺陷

(3)針碼與針距的缺陷