超精細(xì)波形褶皺濾袋在轉(zhuǎn)爐二次除塵改造中的應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐二次除塵工藝路線

利用塵源點(diǎn)上方及周圍設(shè)置的煙氣吸塵罩，收集冶煉和操作過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐二次煙氣，再通過系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)入負(fù)壓脈沖式袋式除塵器進(jìn)行過濾，凈化后滿足排放要求的氣體通過引風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵灰由汽車集中清運(yùn)。

超精細(xì)濾料技術(shù)

超精細(xì)濾料采用梯度(漸疏式)結(jié)構(gòu)，面層加入超細(xì)纖維，提高了過濾表面的致密性，使得濾料孔徑小、孔隙率高，粉塵的捕集效率提高，形成的一次粉塵層更細(xì)更薄，減少粉塵浸入，形成以粉塵過濾粉塵的類表面過濾形式。

波形褶皺濾袋技術(shù)

波形褶皺濾袋針對(duì)橫截面積為圓形的除塵濾袋，改進(jìn)制作成波形恒 衣相對(duì)于同一直徑的圓形濾袋而言，沿圓周方向縫制成均勻的波浪形，每組波峰與波谷凸圓周兩兩相對(duì)，此時(shí)濾袋的橫截面形如一個(gè)齒輪狀，再根據(jù)濾袋長(zhǎng)度，在濾袋外，沿濾袋縱向縫制若干個(gè)束縛帶，束縛帶縫制在每個(gè)波峰上，濾袋的袋口部分捏褶縫制，袋底縫制方法與原來相同。這種形式的濾袋過濾面積可為同直徑圓形濾袋的1.3-1.8倍。

波形褶皺濾袋技術(shù)優(yōu)勢(shì)及積極效果

1)增大過濾面積，減少改造成本及改造時(shí)間。對(duì)于改造項(xiàng)目，在除塵器原有體積及占地不變的情況下，僅依靠更換濾袋及袋籠，增加30%-80%過濾面積，從而降低過濾風(fēng)速，可減少改造成本及改造時(shí)間，一般改造時(shí)間約為10工作日。

2)提高過濾精度。超精細(xì)濾料是波形褶皺濾袋高過濾精度的基礎(chǔ)，加入超細(xì)纖維，降低濾料孔徑，提高孔隙率，結(jié)合適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速，從而達(dá)到粉塵顆粒排放要求。

3)降低運(yùn)行壓差，節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗。由于使用波形褶皺濾袋，降低了過濾風(fēng)速，從而降低運(yùn)行壓差，可節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗20%左右。

綜上所述，改造效果好、投入少，改造周期短是本次改造的技術(shù)特點(diǎn)，充分體現(xiàn)了波形褶皺濾袋的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

結(jié)語

(1)隨著國家環(huán)保工作力度逐漸加大以及對(duì)鋼鐵行業(yè)粉塵顆粒物排放濃度要求逐漸提高，實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒物超低排放勢(shì)在必行。

(2)在鋼鐵行業(yè)煙塵防治技術(shù)改造中，不需要改變除塵器本體，結(jié)合系統(tǒng)診斷，更換波形褶皺濾袋即可達(dá)到粉塵顆粒物超低排放要求。

(3)通過本次鞍鋼集團(tuán)鲅魚圈鋼鐵有限公司煉鋼部轉(zhuǎn)爐二次除塵超低排放改造項(xiàng)目的成功，可以得出結(jié)論：為適應(yīng)綠色發(fā)展、超低排放的新形勢(shì)需求，通過采用超精細(xì)濾料制成的褶皺濾袋改造技術(shù)具有先進(jìn)性，可作為良好的改造工藝技術(shù)路線進(jìn)行推廣、應(yīng)用。