新型全方位自動毛刷清潔機構(gòu)分為清掃部分和抽吸部分.
纖網(wǎng)質(zhì)點受到垂直向下的合力作用,其速度增大,動能也相應(yīng)增大,所以能夠快速地到達透氣網(wǎng)簾,并在持續(xù)的抽吸作用下緊貼透氣網(wǎng)簾表面,實現(xiàn)高速,平穩(wěn)的轉(zhuǎn)移效果.
WID主要由凝棉塵籠和抽吸輥構(gòu)成,其功能依靠抽吸作用區(qū)的抽吸作用實現(xiàn).纖網(wǎng)經(jīng)過透氣網(wǎng)簾被輸送至抽吸作用區(qū)時因受到吸附而被握持,形成握持點a,再通過凝棉塵籠的轉(zhuǎn)動作用,纖網(wǎng)經(jīng)過轉(zhuǎn)移點b被平緩轉(zhuǎn)移到輸網(wǎng)簾上.
雜亂三角區(qū)的高速渦流場表現(xiàn)為湍流模型,湍流呈現(xiàn)的是無序,混亂,復雜的流動狀態(tài),具體表現(xiàn)在速度,壓強等指標的隨機變化上.
雜亂部分主要指下雜亂輥和下道夫后面的一對凝聚輥雜亂部分的雜亂作用來自由主錫林,下雜亂輥和高精度弧板構(gòu)成的雜亂三角區(qū).
該非織造梳理機的雜亂成網(wǎng)系統(tǒng)有兩條成網(wǎng)路徑.
雜亂成網(wǎng)系統(tǒng)包括上,下兩道成網(wǎng)機構(gòu),它們在設(shè)計上有差異,而這樣設(shè)計有兩個優(yōu)點:(1)與下道成網(wǎng)機構(gòu)相比,上道成網(wǎng)機構(gòu)少一對凝聚輥,這有利于提高生產(chǎn)速度,符合非織造布高速生產(chǎn)的要求.(2)兩者的路徑不同,分別形成一層纖網(wǎng),...
梳理系統(tǒng)由預梳理部分和主梳理部分組成,其梳理形式為羅拉式梳理.胸錫林或主錫林及其剝?nèi)≥?工作輥構(gòu)成1個梳理單元.
該非織造梳理機的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)是通過一個高速運轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)移輥來實現(xiàn)高速轉(zhuǎn)移的.
喂入系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)非常符合非織造布高速生產(chǎn)的要求,也為非織造梳理機的進一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ).
該非織造梳理機的最大工作幅寬達到3.8m,最大出網(wǎng)速度為300m/min,調(diào)試速度達到250m/min,產(chǎn)品面密度在25~100g/m2,產(chǎn)能可以達到2000kg(臺.h),適合加工線密度>1.1dtex,長度為38.0...
半干法脫硫除塵濾料比常規(guī)濾料的過濾效率要高一個等級.
通過工藝的改進,孔徑分布往細孔徑分布移動,大孔徑幾乎沒有,能夠有效避免粉塵的穿透.
考慮到粉塵濃度極高,粉塵極易沖刷滲透到濾料內(nèi)部,一旦粉塵到達內(nèi)部,阻力會急劇升高,因此半干法脫硫除塵濾料在初始階段就需要有較好過濾效率.為了實現(xiàn)這目的,迎塵面需做成高密度層,即孔徑足夠小,孔隙率足夠多.
布袋除塵濾料在孔徑比較大的情況下,其過濾絕大部分是通過粉塵層過濾,當濾料的孔徑逐漸縮小,孔隙率逐漸提高,濾料自身的篩濾作用逐漸占粉塵過濾功能的比例得到提高.
半干法脫硫煙氣含塵量大,粉塵濃度高,粉塵顆粒粗,濕度大,在通過袋式除塵器過濾時對濾袋磨蝕較大.在濾料選型時一般不建議使用覆膜濾料.
半干法脫硫除塵技術(shù)利用換熱器使煙氣溫度降低后進入脫硫塔,煙氣中的二氧化硫與高速噴入的漿液細霧滴充分混合反應(yīng),再與噴入的水霧混合,溫度進一步降至露點以下,以達到高效脫硫的效果.
半干法脫硫是把脫硫過程和脫硫產(chǎn)物處理分別采用不同的狀態(tài)反應(yīng),特別是在濕狀態(tài)下脫硫,在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,既有濕法脫硫工藝反應(yīng)速度快,脫硫效率高的優(yōu)點.
此項目都采用兩級除塵.一級重力除塵,去除大的顆粒物,然后煙氣進入第二級袋式除塵,去除小的顆粒物,確保煙氣排放.此袋式除塵器為脈沖行噴吹類除塵器.
對瀝青混凝土拌合設(shè)備除塵,工藝采用慣性除塵(重力或旋風)加袋式除塵的兩級除塵方式,前級捕集粗粒塵及熾熱火星,作為骨料回收利用,后級捕集微粒塵并凈化氣體,收集的粉塵作為礦粉加入攪拌機回收利用.