由于現(xiàn)在主流工藝是瀝青混凝土原再生料混合比例生產(chǎn),其產(chǎn)量,燃燒介質(zhì),原料不同,所產(chǎn)生的煙氣工況不同,目前沒有標準煙氣參數(shù).
隨著我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展,各種工程建設施工總量也在不斷增加,尤其是瀝青混合料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,會給周邊環(huán)境帶來一定的污染.
針對當前環(huán)保要求,結(jié)合瀝青攪拌設備工作過程中產(chǎn)生的污染物,選擇合適的除塵技術(shù)成為關鍵.
玻璃窯爐煙氣除塵設備,多采用純布袋除塵器.
在玻璃窯爐煙氣中的污染物主要為粉塵顆粒物,硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx),來自于燃料燃燒以及原料高溫熔化過程的揮發(fā)和釋放.
其煙氣處理的一般工藝為:窯爐出口的高溫煙氣通過余熱鍋爐發(fā)電,經(jīng)降溫后的煙氣進入脫硫裝置,脫硫后的煙氣再進入布袋除塵器,最后達標的煙氣經(jīng)煙囪排放.
在銅爐投料口設置半封閉式吸塵罩,在投料口設計了活動式插板,捕捉銅爐治煉產(chǎn)生的煙塵與有毒物質(zhì).在除塵器前配置有溫度傳感器與混風閥,管道內(nèi)煙氣溫度過高時啟用混風閥進行降溫.
粉塵主要是物料在布料,大板巖板壓制和巖板表面潔凈過程中產(chǎn)生,成分為陶瓷粉料.其生產(chǎn)過程中的布料系統(tǒng)和潔凈系統(tǒng)為半敞開式,模芯壓制成型系統(tǒng)為全封閉式,物料通過生產(chǎn)線時均會有大量揚塵現(xiàn)象.
危廢焚燒煙氣經(jīng)過二燃室,余熱鍋爐,急冷塔急冷,干法脫酸,袋式除塵,主引風機及濕標脫酸達標后,增加一個降溫脫水罐,并將原配置在二級濕法塔上的水換熱器移到降溫脫水罐的循環(huán)噴淋管路上,通過這個水換熱器將降溫脫水罐里的循環(huán)水冷卻...
危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的工藝,比較典型的有“SNCR+煙氣急冷+干法脫酸+活性炭吸附+袋式除塵+主引風機+濕法脫酸+煙囪”的煙氣凈化工藝,此種工藝基本能滿足現(xiàn)階段國家和地方的環(huán)保排放要求.
由于平房倉轉(zhuǎn)運糧食設備安放在室外,且位置靈活,具有不確定性,所以無法設置固定吸塵罩.就需通過改進移動式卸糧斗及登高皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)來滿足抑塵需求.
經(jīng)過某氧化鋁廠多臺焙燒爐電收塵設備的升級改造,設備實際進口溫度150-170°,出口溫度在90-110°,灰斗溫度80-100°,進口壓力-10500~-10700Pa,出口壓力-11100~11500Pa,進出口壓差6...
玻璃爐窯半干法脫硫除塵濾料常用的有聚四氟乙烯(PTFE)濾料,聚苯硫醚(PPS)與聚四氟乙烯混紡濾料等.由于玻璃爐窯煙氣溫度波動且煙氣成分復雜,導致濾袋未到使用壽命就出現(xiàn)糊袋,破損等情況,增加了玻璃爐窯生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保成本...
清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能,定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合,工況條件如經(jīng)常變化,則采用定阻式清灰即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的最佳配合.
LDMC系列電改袋收塵設備由電除塵器改造而來,保留原有電除塵的進出口封頭,將電除塵頂部高壓電源,外頂蓋和內(nèi)頂蓋拆除,殼體內(nèi)部的陰極框架和陽極板拆除保留其原有的進口氣流分布板,在原來殼體的基礎上加上袋收塵上箱脈沖系統(tǒng),從就...
隨著科技的日益進步,影響電除塵器使用效果的因素也日益突出,主要集中在四個方面:1.粉塵特性,2.煙氣的性質(zhì),3.電除塵器自身的結(jié)構(gòu),4.電除塵器的使用操作.
近年來電解鋁采用500KA大型預焙電解槽為主要槽型,對項目的投資,運維,節(jié)能等方面提高了競爭力,而對電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)來說,噸鋁排煙量減少,煙氣溫度從以往120°C提高到140-150°C,溫度提高對濾料耐溫提高了要求,...
面對雙碳目標下,回收利用鋁電解槽排放的低溫煙氣余熱,對電解鋁行業(yè)節(jié)能減碳具有重大的意義.
在電解鋁煙氣脫硫方案選擇上,初期選擇相對成熟的“石灰石一石膏濕法脫硫”技術(shù)為主.隨著行業(yè)內(nèi)低阻力“氫氧化鈣半干法脫硫”技術(shù)研發(fā),推廣,2017~2019年間“氫氧化鈣半干法脫硫”技術(shù)在電解鋁行業(yè)應用逐步增多.
煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)特點:氣流分布和煙氣負荷均勻分配, 雙通道技術(shù)和“無動力引射加料反應器”, 除塵器阻力控制, 濾料和濾袋形式, 漏袋檢測.