高壓煤粉爐電除塵器高效節(jié)能改造過程

主要技術(shù)特點

采用了“前電后袋”電袋除塵器結(jié)構(gòu)，可視為由兩個獨立單元串聯(lián)后組成，即電除塵器單元和布袋除塵器單元。如前所述，利用電除塵器除去大顆粒粉塵，再通過布袋對剩余粉塵進行捕捉?！扒半姾蟠钡牟贾糜欣诜蹓m分級脫除，利用荷電效應(yīng)減少除塵器的阻力，提高清灰效率，使設(shè)備的整體性能得到提高。電除塵區(qū)起到預除塵及為粉塵荷電功能，改善進入袋除塵區(qū)的粉塵工況。預除塵可為濾袋區(qū)降低煙塵濃度和濾袋阻力上升率，延長濾袋清灰周期，避免粗顆粒沖刷，起到節(jié)能作用同時延長濾袋壽命。

根據(jù)原電除塵器布置特點，求最大化合理利用原除塵器殼體，采用了臥式布置設(shè)計，即水平放置袋區(qū)濾袋。留1#、2#爐配置的原三電場電除塵器中的前兩個電場，包括極線、極板、振打系統(tǒng)、上下框架、及其電控系統(tǒng)等等，拆除第三電場內(nèi)部的各種部件，增加布袋除塵單元及配套設(shè)備、配套件、支撐件、反吹進出口管路及電控設(shè)備。

電除塵區(qū)改造

改造作業(yè)未改動原電除塵器外殼，只將最末級電場內(nèi)的陰陽極構(gòu)件拆除掏空。由于空間受限不能通過擴容來增大電除塵區(qū)有效流通面積，所以調(diào)整極板極線同極間距，增加通道數(shù)來增大電區(qū)的集塵面積，參照燃煤鍋爐電除塵器應(yīng)用的經(jīng)驗，控制電場風速在≤1.2m/s(趨進速度)左右。收塵極板和陰極線分別選擇480C型板和RS芒刺線，振打清灰方式選取成熟可靠的側(cè)部振打技術(shù)，主要改造工作如下：

①保留原電除塵器箱體外殼、支架；

②進、出口煙箱、補償器基本不動；

③保留原進口氣流分布板并修復；

④保留灰斗及灰斗阻流板；

⑤保留部分梯子平臺；

原電除塵器的殼體、灰斗、管道，承重基礎(chǔ)得到了充分利用，最大程度節(jié)約了成本減少了工作量。最終，實現(xiàn)通過前兩級電場將煙氣中10μm以上的粉塵顆粒除掉90%，大大降低了進入袋區(qū)煙氣的含塵濃度，然后再利用布袋除塵單元對剩余粉塵進行捕捉。前一級電(預)除塵的作用，基本消除了大顆粒對濾布的磨損，也減少了對布袋除塵單元的負荷。

布袋區(qū)的改造

傳統(tǒng)的立式電袋除塵器僅固定布袋的一端，另外一端懸空，工藝過程存在較多氣流分布紊亂狀態(tài)，運行不穩(wěn)定，導致故障點多，袋的磨損不均勻，后期運行維護較為復雜。相比立式電袋除塵器，臥式電袋除塵器使用了扁形布袋，濾袋水平橫置，袋體較短，兩端支撐固定。使得電區(qū)出去的煙氣可水平進入袋區(qū)，袋區(qū)所受氣流分布也更均勻

改造工程配套除塵自動化控制系統(tǒng)，對各物料及除塵過程的濕度、溫度、壓力、料位、濾袋檢漏等參數(shù)進行測量，并根據(jù)要求對其中的重要參數(shù)進行控制。

濾袋材料選用PPS并進行PTFE浸漬覆膜處理，提升了PPS的抗氧化性能。PTFE覆膜濾袋屬于表面過濾技術(shù)，過濾粉塵被阻隔在覆膜層表面，粉層容易剝落，有利于濾袋長期保持阻力低且穩(wěn)定，可高效捕集微細粒子。所制成的該種材料濾布吸水性為零，尺寸穩(wěn)定，耐氧化、耐酸、耐堿、易清灰，實際使用溫度應(yīng)控制在260℃以下，瞬間溫度可達 。290°C。