天然的高分子絮凝劑如糊精,藻酸鈉及動(dòng)物膠等,添加到食品中幾乎無(wú)害,但制造它們的原料藥中可能混入重金屬,因此規(guī)定了限制值,例如規(guī)定用于自來(lái)水的藻酸鈉中鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得超過(guò)0.010%,As,O,的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得超過(guò)0.005...
具有代表性的無(wú)機(jī)凝結(jié)劑為硫酸鐵,氯化鐵,硫酸鋁,聚氯化鐵,聚氯化鋁等鐵或鋁的化合物.此外,也部分使用鋅的化合物或鎂的化合物,如硫酸鋅和氯化鋅及碳酸鎂.
由于用陽(yáng)離子聚合物形成的絮團(tuán)容易破碎,因此必須在數(shù)十秒至1min這樣短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行攪拌,反應(yīng).
選用凝結(jié)劑和高分子絮凝劑時(shí),應(yīng)考慮它們對(duì)各種過(guò)濾脫水機(jī)的適用性,其對(duì)應(yīng)關(guān)系.
通常,懸浮液的濃度越高,高分子絮凝劑的添加量也應(yīng)越多.兩者的大致比例是,懸浮液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%時(shí),添加0.0001%的絮凝劑.
添藥初期應(yīng)施以強(qiáng)攪拌,以便藥劑迅速均勻分散,當(dāng)絮團(tuán)開(kāi)始形成時(shí),再緩慢攪拌,這樣有利于絮團(tuán)長(zhǎng)大和不被破壞.
絮凝劑的用法應(yīng)得當(dāng),否則不僅浪費(fèi)了藥劑,也惡化了水質(zhì).影響絮凝劑效能的因素有稀釋用水,稀釋濃度,溶解方法,加藥方法,攪拌以及pH值等.
絮凝劑的添加位置應(yīng)是絮凝槽內(nèi)攪拌作用最強(qiáng)處,即局部湍流處.
目前,有關(guān)交聯(lián)絮凝劑的作用機(jī)理尚待研究,不過(guò),開(kāi)發(fā)高交聯(lián)度工業(yè)用絮凝劑已是一種趨勢(shì).
聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料是美國(guó)Gore公司在20世紀(jì)80年代研制成功的.作為濾料的主體材料,基材的性能對(duì)最終覆膜濾料的性能至關(guān)重要.基材鋪網(wǎng)均勻性.透氣性,燒毛程度,乳液的含量等會(huì)直接影響覆膜后的覆膜牢度及透氣性能...
相對(duì)分子質(zhì)量雖然只有數(shù)千至數(shù)萬(wàn),但其陽(yáng)離子的密度和強(qiáng)度卻比丙烯酸酯系聚合物的高.
非離子型和陰離子型聚合物均是通過(guò)其線狀分子上的酰胺基對(duì)顆粒的吸附和架橋?qū)崿F(xiàn)絮凝的.
陰離子型聚合物與帶負(fù)電的顆粒間有靜電排斥作用,但其線狀分子在水中的伸展性好于非離子型的,所以易呈尾辮狀吸附.
非離子聚合物的黏度比陰離子型的低,在水中擴(kuò)散較快,因此形成的絮團(tuán)既均勻又整齊.
聚合物線狀分子的一部分吸附在顆粒上之后,另外的部分則在溶液中伸展,并吸附在其他顆粒上,這樣就完成了架橋.
絮凝作用是指通過(guò)所添加的高分子絮凝劑的吸附.架橋,將不穩(wěn)定狀態(tài)的顆粒群或已經(jīng)凝結(jié)的小絮團(tuán)結(jié)合成較大絮團(tuán).
21世紀(jì)的多數(shù)工業(yè)中,膜分離技術(shù)扮演著戰(zhàn)略角色.更有許多的專家把膜技術(shù)的發(fā)展稱為第三次工業(yè)革命這說(shuō)明膜技術(shù)在未來(lái)具有舉足輕重的作用.
膜工藝發(fā)展多種多樣,其目的都是為了提高頂?shù)墓ぷ餍阅?如膜一電極法及膜生物反應(yīng)想等日益受到重視,特別是損生物反應(yīng)游正成為字國(guó)研究熱點(diǎn),并在廢水處理中發(fā)揮著重要作用.
在制藥工業(yè)中,可應(yīng)用超濾膜分離工藝除去注射用藥物(藥液)中熱原含量,應(yīng)用超濾,納濾等膜分離技術(shù)分離,濃縮,提純醫(yī)藥制品等方面正在日益廣泛的應(yīng)用.
雖然膜分離現(xiàn)象早在250年前就被發(fā)現(xiàn),但是膜分離技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用是在20世紀(jì)60年代以后.從60年代的反滲透技術(shù)到90年代的滲透汽化技術(shù),膜分離技術(shù)發(fā)展迅速.